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                波峰焊连锡的原因和解决方法
                发布时间:2019-05-07

                现在线路工艺设计越来越复杂,引线排列三试机号开机号脚间距越来越密,很容易产生接后的连锡现象(就是短路)波峰焊连锡是最常见的不良之一,产生连锡的原因有很多种,需要具体来分析然后找到对应的解决方法。

                首先遇到波峰焊连锡我们应该检查助焊剂或过板方向。固含量高一点和活化性能强一些的焊剂会比较好。另外要从焊锡的杂质来分析,如果杂质高了,焊料熔点就变高,因此我们把焊锡的温度调高来试试,如果能解决,那基本可以肯定就是杂质超标,一般湖北11选5开奖号码走势图来讲主要是铜杂质含量过高。

                波峰焊常见的连锡原因有以下这些:

                1. 助焊剂预热温度太高或者太低,一般在100~110度,预热太低的话,助焊剂活性不高。预热太高,进锡钢flux已经没了,容易连锡。

                2. 没有用助焊剂或者助焊剂不够或不均匀,熔化状态下的锡的表面张力没有被释放,导致容易连锡可以加大流量看看。

                3. 查看一下锡炉的温度,控制在265度左右,最好用温度计测一下波峰打起的时候波峰的温度,因为设备的温度传感器可能在炉底或者其他位置。预热温度不够导致元件无法达到温度,焊接过程中由于元件吸热量大,导致拖锡湖北百宝彩11选五不良,而形成连锡;还有可能是锡炉温度低,或者焊接速湖北11选5前三直最大遗漏度太快。建议焊接前用KIC测试元件温度,板面温度是否达到焊接要求。

                4. 定期检查做一下锡成分分析,有可能铜或其他金属含量超标,导致锡的流动性降低,容易造成连锡。

                5. 查看一下波峰焊的轨道角度,7度最好,太平了容易挂锡

                6. IC和排插设计不良,放在一起,IC脚间距<0.4mm,没有倾斜角度进板。

                7. pcb受热中间沉下变形造成连锡。

                8. 锡钢过高,原昨天广东11选5开奖记录件吃锡过多,过厚,必连

                9. 线路板焊盘之间没有设计阻焊坝,在印锡膏相连;或者线路板本身设计有阻湖北11选5走势图技巧焊坝/桥,但是在做成成品时掉了一部分或者全部,那么也容易连锡

                每天清洁一下锡炉,锡渣多的话也可能造成连锡

                另外要注意:板子经过最后一个波的时候应该有大量的烟雾冒起来,有吱吱的声音,如果没有或者很干净,那么不是温度太高就是flux太少。波峰焊连锡是很常见的问题,原因也很多,锡盘可有效降低桥接现象,减小PAD和环宽以及控制引脚体育彩票开奖结果查询高度最为关键。